Forkhead della colata di investimento di precisione per il sistema della cassaforma della costruzione della lastra

accessori dell'armatura dell'estremità del registro della colata di investimento per l'armatura.

Specifiche:

Descrizione:
La colata di investimento è un processo industriale basato sopra ed inoltre ha chiamato la colata della perso-cera, una dei più vecchie
noto metallo-formando le tecniche. A partire da 5.000 anni fa, quando la cera d'api ha formato il modello, alle odierne cere a alta tecnologia, ai materiali refrattari ed alle leghe dello specialista, le colate permettono la produzione di
componenti con accuratezza, ripetibilità, versatilità ed integrità in vari metalli ed alto-
leghe di prestazione. la colata della Perso-schiuma è una forma moderna di colata di investimento che elimina determinati punti nel processo.

Ci sono vari materiali che possono essere usati per il processo di colata di investimento, compreso inossidabile
leghe, ottone, alluminio ed acciaio al carbonio d'acciaio. Il materiale è versato in una cavità ceramica progettata a
crei un duplicato esatto della colata di investimento desiderata del divisorio può ridurre l'esigenza di secondario
lavorando fornendo le colate alla forma.

Le colate possono essere fatte del modello stesso, il metodo diretto della cera; o di una copia della cera di un modello che non deve essere della cera, il metodo indiretto. I seguenti punti sono per il processo indiretto che può richiedere i due giorni ad una settimana per completare.

Produca un modello matrice: Un artista o un muffa-creatore crea un modello originale dalla cera, l'argilla, legno,

plastica, acciaio, o un altro materiale.
Formatura: Una muffa, conosciuta come il matrici muoiono, è fatta del modello matrice. Il modello matrice può

sia fatto da un metallo, da un acciaio, o da un legno basso fondere punti. Se un modello d'acciaio fosse creato poi un con una bassa temperatura di fusione

il metallo del punto può essere fuso direttamente dal modello matrice. Le muffe di gomma possono anche essere fuse direttamente dal

modello matrice. Il primo punto può anche essere saltato se il matrici muoiono sono lavorati direttamente nell'acciaio.
Produca i modelli della cera: Sebbene chiamato un modello della cera, materiali del modello inoltre includa di plastica e congelati

mercurio. I modelli della cera possono essere prodotti in uno di due modi. In un processo la cera è versata nel

modelli e sibilato intorno fino anche a ricoprire, solitamente circa 3 millimetri (0,12 dentro) densamente, coperture la superficie interna

della muffa. Ciò è ripetuta fino a raggiungere lo spessore desiderato. Un altro metodo sta riempiendo l'intero

modelli con la cera fusa e lascila raffreddarsi, fino ad uno spessore desiderato ha messo sulla superficie della muffa. Dopo

ciò il resto della cera è versata ancora fuori, la muffa è capovolta e lo strato della cera è affidato a

raffreddi ed indurisca. Con questo metodo è più difficile da controllare lo spessore globale dello strato della cera.

Se il centro è richiesto, ci sono due opzioni: cera o ceramico solubile. I centri solubili della cera sono destinati per fondersi

dal rivestimento di investimento con il resto del modello della cera, mentre i centri ceramici rimangono parte del

il modello della cera ed è rimosso dopo che il pezzo in lavorazione è fuso.

Monti i modelli della cera: Il modello della cera poi è rimosso dalla muffa. Secondo

i modelli multipli della cera dell'applicazione possono essere creati in moda da poterli tutti fondere essi immediatamente. In altre applicazioni,

i modelli differenti della cera di multiplo possono essere creati e poi essere montati in un modello complesso. Nel primo

rivesta i modelli multipli sono attaccati ad una materozza della cera, con il risultato conosciuto come un mazzo del modello, o all'albero;

altrettanto come diverse centinaia modelli può essere montato in un albero. Delle fonderie segni di registrazione di uso spesso

per indicare esattamente dove vanno. I modelli della cera sono attaccati alla materozza o ad per mezzo di a

strumento heated del metallo. Il modello della cera può anche essere inseguito, che significa che la linea di separazione o infiammare è sfregato

fuori facendo uso dello strumento heated del metallo. Infine è vestito, che significa che tutte le altre imperfezioni sono indirizzate

in modo che la cera ora assomigli al pezzo finito.

Investimento: La muffa ceramica, conosciuta come l'investimento, è prodotta da tre punti di ripetizione: ricoprire,

stuccoing ed indurendosi. Il primo punto comprende immergere il mazzo nei residui di materiale refrattario fine

e poi lasciando tutto l'eccesso elimini, in modo da una superficie uniforme è prodotta. Questo materiale fine è usato in primo luogo a

dia una finitura superficia regolare e riproduca i dettagli fini. Al secondo punto, il mazzo stuccoed con la a

particella ceramica grossa, immergendola in un letto fluido, disponendolo in una piovosità-sabbiatrice, o applicandosi vicino

mano. Per concludere, il rivestimento è permesso indurirsi. Questi punti sono ripetuti finché l'investimento non sia

spessore richiesto, che è solitamente di 5 - 15 millimetri (0,2 - 0,6 dentro). Si noti che i primi rivestimenti sono conosciuti As

mani di fondo. Un'alternativa alle immersioni multiple è di disporre il mazzo sottosopra in una boccetta e poi in un liquido

il materiale di investimento è versato nella boccetta. La boccetta poi è vibrata per permettere che l'aria intrappolata sfugga a e

aiuti l'investimento materiale per riempire tutti dettagli. Materiali refrattari comuni utilizzati per creare

gli investimenti sono: silice, zircone, vari silicati di alluminio ed allumina. La silice è utilizzata solitamente in fuso

la forma della silice, ma a volte il quarzo è usata perché è meno costoso. I silicati di alluminio sono una miscela di

allumina e silice, dove le miscele comunemente usate hanno un contenuto dell'allumina da 42 a 72%; a 72%

l'allumina il composto è conosciuta come mullite. Durante il cappotto primario, a refrattari basati a zircone sono

comunemente usato, perché lo zirconio è meno probabile reagire con il metallo fuso. Il chamotte è un altro

materiale refrattario che è stato usato. Prima della silice, una miscela di gesso e la terra sulle vecchie muffe erano

usato. I raccoglitori usati per giudicare il materiale refrattario sul posto includono: silicato etilico (a base di alcool e

chimicamente messo), silice colloidale (a base d'acqua, anche conosciuto come solenoide di silice, insieme asciugandosi), silicato di sodio ed a

ibrido di questi controllati per pH e viscosità.
Dewax: L'investimento poi è permesso completamente asciugarsi, che può richiedere 16 - 48 ore. L'essiccamento può essere

migliorato applicando un vuoto o minimizzando l'umidità ambientale. Poi è capovolta

e disposto in una fornace o in un'autoclave per fondersi fuori e/o vaporizzare la cera. La maggior parte dei guasti delle coperture si presentano a questo

indichi perché le cere usate hanno un coefficiente di espansione termica che è molto maggior del

l'investimento materiale circondandolo, per la cera è heated amplia ed induce i grandi sforzi. Nell'ordine

per minimizzare questi sforzi la cera è riscaldata al più presto possibile in moda da potere fondersi la superficie della cera

nella superficie dell'investimento o esaurita la muffa, a cui fa la stanza per il resto della cera

espanda. In determinate situazioni i fori possono essere perforati in anticipo nella muffa per contribuire a ridurre questi sforzi.

Tutta la cera che esaurisce la muffa solitamente è recuperata e riutilizzata.

Burnout & preriscaldamento: La muffa poi è sottoposta ad un burnout, che riscalda la muffa fra °C 870

e °C 1095 per rimuovere qualsiasi umidità e cera residua e per sinterizzare la muffa. A volte questo riscaldamento è

anche usato come il preriscaldamento, ma altro cronometra la muffa si concede raffreddarsi in moda da poterla provare. Se qualsiasi crepe

sono trovati che possono essere riparate con residui ceramici o cementi speciali. La muffa è preriscaldata per permettere

metallo da restare più lungamente liquido per riempire qualsiasi dettagli e per aumentare accuratezza dimensionale, perché la muffa e

fondere fresco insieme.

Versamento: La muffa di investimento poi è tazza-verso l'alto disposta in una vasca riempita di sabbia. Il metallo può essere

gravità versata, ma se ci sono sezioni sottili nella muffa può essere riempito applicando la pressione d'aria positiva,

la colata di vuoto, la colata di inclinazione, pressione ha assistito il versamento, o la colata della centrifuga.

Privazione: Le coperture sono martellate, media fatte saltare, hanno vibrato, waterjeted, o chimicamente dissolto (a volte

con azoto liquido) per liberare la colata. La materozza è tagliata e riciclata. La colata può poi essere

pulito fino a rimuova i segni del processo della colata, solitamente frantumando.

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Ogni nuova colata che GSC produce è studiata estesamente per la forma, la funzione ed il rivestimento prima che tagliamo mai

tutto il legno o versa la plastica per il modello. Riteniamo che un impegno a pianificazione dettagliata, partecipazione del nostro

cliente nelle procedure e nella scelta di pianificazione della fonderia competente che methoding, non solo notevolmente

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colate. Inoltre è risultato ridurre il tempo dal concetto (disegno) alle colate di produzione.

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